
ILMacchina per la disposizione degli utensili CNCpuò completare più processi contemporaneamente, tra cui tornitura esterna, fresatura poligonale, filettatura e scanalatura.
Può gestire una varietà di processi, tra cui la tornitura ad alta velocità e la fresatura di poligoni a bassa velocità.
Un dispositivo di bloccaggio idraulico migliora il livello di automazione della macchina.
Il piede della macchina è integrato e utilizza guide lineari importate, offrendo un'eccellente resistenza alle vibrazioni e un'elevata rigidità.
Lo stampaggio in sabbia di resina di ghisa di alta qualità e una struttura compatta a piastre nervate forniscono un'eccellente rigidità e una forte resistenza alle vibrazioni.
È dotato di guide lineari ad alta rigidità, alta precisione e alta velocità e viti a ricircolo di sfere di precisione.
Un portautensili rotante è un semplice cambio utensile automatico comunemente utilizzato inMacchine utensili automatizzate CNC. Può essere progettato in varie configurazioni, inclusi portautensili assiali quadrati, esagonali o a disco. Ciascun portautensili rotante contiene quattro, sei o più utensili e gli utensili vengono cambiati in base ai comandi del dispositivo CNC.
Il portautensile rotante deve possedere resistenza strutturale e rigidità sufficienti per resistere alle forze di taglio durante la lavorazione di sgrossatura. Poiché la precisione di tornitura dipende in gran parte dalla posizione della punta dell'utensile, le macchine utensili CNC non richiedono la regolazione manuale della posizione dell'utensile durante la lavorazione. Pertanto, una soluzione di posizionamento affidabile e una struttura di posizionamento adeguata sono essenziali per garantire la massima ripetibilità possibile (tipicamente da 0,001 a 0,005 mm) dopo ogni indicizzazione del portautensile rotante.
Il cambio utensile mediante sostituzione della testa del mandrino è un metodo di cambio utensile relativamente semplice per macchine utensili CNC dotate di utensili rotanti. Questo tipo di testa mandrino è essenzialmente un magazzino utensili a torretta. Le teste del mandrino sono disponibili sia in configurazione orizzontale che verticale. La torretta viene generalmente ruotata per cambiare la testa del mandrino, consentendo il cambio automatico dell'utensile. Ogni mandrino della torretta è preinstallato con l'utensile rotante necessario per ogni processo. Quando viene emesso un comando di cambio utensile, ciascuna testa del mandrino ruota in sequenza nella posizione di lavorazione e impegna il movimento principale, facendo ruotare l'utensile dal mandrino corrispondente. Gli altri mandrini in posizioni di non elaborazione vengono disimpegnati dal movimento principale.
Poiché i portautensili rotanti e i cambiautensili a torretta non possono ospitare un gran numero di utensili e non possono soddisfare le esigenze di lavorazione di parti complesse, le macchine utensili CNC con cambio utensile automatico spesso utilizzano un cambio utensile automatico con un magazzino utensili. Questo cambio utensile automatico è costituito da un magazzino utensili e un meccanismo di cambio utensile e il processo di cambio utensile è relativamente complesso. Innanzitutto, tutti gli utensili utilizzati nel processo di lavorazione devono essere montati su portautensili standard, predimensionati all'esterno della macchina, e quindi posizionati nel magazzino utensili secondo una disposizione specifica. Quando si cambiano gli utensili, viene selezionato un utensile dal magazzino. Il cambio utensile rimuove quindi l'utensile dal caricatore o dal mandrino, scambia l'utensile e installa il nuovo utensile nel mandrino, restituendo il vecchio utensile al magazzino. Il magazzino utensili ha una grande capacità e può essere montato lateralmente o sopra la scatola mandrino. DaMacchine utensili CNCCon i cambiautensili automatici si ha un solo mandrino nella testata, il gruppo mandrino deve essere molto rigido per soddisfare i requisiti di lavorazione di precisione.
| Fase di elaborazione | Descrizione |
|---|---|
| Pre-elaborazione | Analisi del disegno della parte: chiarire forma, dimensioni, tolleranze e determinare il percorso del processo Preparazione di strumenti e attrezzature: selezionare strumenti e attrezzature per garantire fissaggio e precisione Ispezione della macchina CNC: controllare i componenti della macchina e regolare i macchinari |
| Compilazione del programma | Compilare il programma di elaborazione: impostare percorsi e parametri. Verifica e input del programma: rilevare errori e garantire la precisione |
| Elaborazione delle parti | Bloccaggio e allineamento dell'utensile: installare la parte e misurare la posizione dell'utensile Elaborazione automatica: avviare la macchina e monitorare l'elaborazione |
| Post-elaborazione | Ispezione delle parti: controllo delle dimensioni e della precisione. Pulizia e manutenzione: pulizia dei macchinari e manutenzione delle attrezzature |